本篇文章给大家谈谈晶圆尺寸,以及半导体产业制造工艺的尺寸目前是多少的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站!
对集成电路来说:一般来说4寸晶圆的厚度为0.520mm,6寸晶圆的厚度为 0.670mm左右。晶圆必须要减薄,否则对划片刀的损耗很大,而且要划两刀。我们做DIP封装,4寸晶圆要减薄到0.300mm;6寸晶圆要减薄到0.320mm左右,误差0.020mm。
单晶硅晶片是从普通硅色拉中提炼出来最常用的半导体材料。按直径一般分为4英寸,5英寸,6英寸,8英寸。最近己开发出12英寸或更大规格。晶圆越大,在同一晶圆上生产的Ic电路越多。
成本限制了晶圆尺寸的增大。不是越大越好,涉及到昂贵的设备升级。因为增大尺寸简单,但一条生产线所有的设备都得跟着换。增加的效益抵不上各类设备换代所产生的成本。任何事都有一个边界效应的。
晶圆是从单晶硅棒切片得来的,生成单晶硅棒一般用的是直拉法,结晶过程中旋转速度越慢直径越大,但是直径越大可能导致由于旋转速度不稳定带来的晶格结构缺陷。同时直径越大就意味着晶圆重量越大,边缘处就更容易出现翘曲的情况。因此,晶圆越大,良品率越低,成本越高。
通常来说,提升晶圆直径是为了提升单晶硅的利用率从而降低成本,当降低的成本不能弥补大直径晶圆生产中增加的成本的时候,选用更大尺寸的晶圆进行生产就变得不可行了。
晶圆是指制作硅半导体电路所用的硅晶片,其原始材料是硅。高纯度的多晶硅溶解后掺入硅晶体晶种,然后慢慢拉出,形成圆柱形的单晶硅。硅晶棒在经过研磨,抛光,切片后,形成硅晶圆片,也就是晶圆。国内晶圆生产线以 8英寸和 12 英寸为主。
晶圆的主要加工方式为片加工和批加工,即同时加工1 片或多片晶圆。随着半导体特征尺寸越来越小,加工及测量设备越来越先进,使得晶圆加工出现了新的数据特点。
同时,特征尺寸的减小,使得晶圆加工时,空气中的颗粒数对晶圆加工后质量及可靠性的影响增大,而随着洁净的提高,颗粒数也出现了新的数据特点。
1英寸=25.4mm,所以6等价于150mm晶圆;晶圆越大越厉害(W),反过来,晶体管越小(体积为n)越厉害,晶体管总数(W/n)。晶圆的原始材料是硅,最开始的形态就是我们地表随时可见的沙子(二氧化硅);经过几个步骤处理后,形成了高纯度的多晶硅。
主要用途是6寸:功率半导体,汽车电子等。8寸:主要用于中低端产品,如电源管理IC,LCD/LED驱动IC,MCU,功率半导体MOSFE,汽车半导体等。12寸:主要用于高端产品,如CPU/GPU等逻辑芯片和存储芯片,例如我们手机的主芯片。
硅晶圆由于对纯度要求高,行业壁垒高,呈现高度垄断格局。目前以日本信越/三菱住友Sumco/环球晶圆/德国Siltronic/韩国SK Siltronic为代表的5家公司掌握了90%以上的市场份额。而中国的企业主要在4—6英寸,少量8寸,12寸还处于起步阶段。
作为卡脖子的技术问题,未来这个赛道如果能突围,将非常可期。
目前市面上的硅晶圆片主要有直径为6英寸、8英寸、12英寸这几种规格。
关于晶圆尺寸,12寸晶圆直径的换算单位介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 如果你还想知道更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
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