等离子钨极（钨钼合金电极）

等离子弧焊枪里没有钨极

等离子弧焊枪没有钨极。等离子弧焊焊机采用的是钍钨极，和等离子压缩电弧有关。铈钨，锆钨，镧钨都是氩弧焊采用的电极，代替钍钨极。手工等离子弧焊设备由焊接电源、焊枪、控制系统、气路和水路系统等部分组成。

等离子焊接的原理及特点？

原理：等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。

特点：

（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。

（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。

（3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，实现10～12mm厚度钢材不开坡口焊接，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

（4）设备比较复杂，气体耗量大，组对间隙、对工件的洁净要求严格，只宜于室内焊接。

扩展资料：

等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将电弧压缩。

按电源连接方式的不同，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。

（1）非转移型等离子弧 钨极接电源负端，喷嘴接电源正端，等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间，在等离子气体压送下，弧柱从喷嘴中喷出，形成等离子焰。

（2）转移型等离子弧 钨极接电流负端，焊件接电流正端，等离子弧产生在钨极和焊件之间。因为转移弧能把更多的热量传递给焊件，所以金属焊接、切割几乎都是采用转移型等离子弧。

（3）联合型等离子弧 工作时非转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用，转移弧直接加热焊件，使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。

参考资料来源：百度百科——等离子弧焊

等离子弧焊接时，一般采用什么电极材料

等离子弧焊焊机 基本都是采用的钍钨极。可能和等离子压缩电弧有关。

铈钨 锆钨 镧钨 基本都是氩弧焊采用的电极，代替钍钨极。

等离子弧焊与钨极氩弧焊相比有哪些优点

         等离子电弧焊与钨极氩弧焊相比，具有以下优点。

        1，有较宽的刚性和柔性调节范围。

          具有高温、高能量密度、高冲击力和挺度的等离子弧，称为刚性等离子弧。能量密度较小、冲击力小的等离子弧称为柔性等离子弧。

         等离子弧刚性和柔性主要受电流、喷嘴孔径和形状、气体种类和流量因素的影响，可根据不同工艺要求，调节各因素，得到具有不同温度、能量密度、冲击力和挺度等性能的等离子弧。

        2，生产效率高。

         等离子弧能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强。在不开坡口、不加填充焊丝的情况下，可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板；与钨极氲弧焊相比，同等焊缝熔深等离子弧焊接速度快，焊接效率高。

       3，焊接质量高。

       焊接质量对弧长的变化不敏感。等离子弧形态接近圆柱形，发散角小，挺度好，易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不与工件接触，避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放，焊接质量高；工件上受热区域小，热影响区窄，焊接薄板时变形小。

    4，电弧稳定。

等离子电弧由于压缩效应及电商度较高，电流较小时仍很稳定，电流小至0.1A时仍可稳定燃烧；并且电弧挺度好，弧长波动对电弧影响较小。

   等离子电弧焊相比钨极氩弧焊缺点

       1，初次投资大。

       等离子电弧焊和切割设备比较昂贵，焊枪及控制线路复杂，喷嘴使用寿命低。焊接速度和切割速度快，焊缝和切割质量好，综合成本比钨极氩弧焊高的多。

      2，操作难度大。

      相比钨极氩弧焊，等离子电弧焊要求较高，焊接参数较多。对焊接操作人员的技术水平要求较高。等离子弧焊枪结构复杂，比钨极氩弧焊焊枪体积大，笨重，手工焊时电弧作用区域可观察性差。

   3，双弧弊端。

    使用转移弧时，工艺参数选择不当，或喷嘴结构不合理、受损伤时，会产生双弧现象，将导致焊接过程不正常，甚至烧坏喷嘴。

    4，使用场合受限。

     等离子电弧焊枪体大，钨极内缩在喷嘴里，电弧可达性差，对于某些接头形式难以焊接。可焊厚度有限，一般在25mm以下。

等离子弧焊接时,钨极尖端包角为多少?

等离子弧焊接时，钨极尖端包角为（ 30°~45° ）。

钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用 电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时，小的钨极直径和锥角可 使引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过 热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展影响阴极斑点稳定。钨 极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有影响，减小锥角，熔深增大熔 宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。

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