国内锰硅产能排行（锰硅全国产量）
国内锰硅产能排行（锰硅全国产量）
铸管股份有限公司
新兴铸管股份有限公司由新兴铸管集团有限公司独家发起募集设立,1997年发行上市，总股本1,916,871,574股。公司前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，发展成为一家跨地区、跨行业、集科工贸于一体的大型企业，是国家520家重点企业之一。
新兴铸管股份有限公司先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国用户满意单位”、全国“五一”劳动奖状、“中国杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“中国企业新纪录优秀创造单位”、“中国铸造行业突出贡献奖”、“中国最佳投资回报上市公司”、“中国企业信息化500强”等荣誉称号。连续7年入选“中国最具发展潜力上市公司50强”，连续7年入选深证成指样本股。
新兴铸管股份有限公司主营业务为离心球墨铸铁管及配套管件、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等，拥有五大产品系列：
新兴铸管：产能120万吨，口径80～3000mm，有T型、K型、S型、N型、自锚式等多种接口形式及适用于酸、碱环境下的多种内外防腐处理技术（可内衬水泥、环氧煤沥青、环氧树脂、环氧陶瓷等），是城镇供水、输气的理想管材。公司主持制定了《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2003）国家标准。新兴铸管获全国冶金产品实物质量金杯奖，生产规模、综合技术实力居世界领先水平。国内市场占有率达到40%，30%以上的产品出口到世界71个国家和地区。
新兴管件：产能3万吨，采用独创的真空消失模铸造工艺生产，可根据用户需要开发生产各种的配套管件，满足不同的施工条件。
新兴钢材：产能260万吨，按美、英等国标准生产的Φ8～Φ42mm高强度Ⅲ级、Ⅳ级螺纹钢、圆钢及优特钢产品，螺纹钢产品获得全国冶金产品质量金杯奖，为国家质量免检产品。
新兴格板：产能8万吨，广泛用于化工、钢铁、电力、油田、建筑、交通、围栏等领域，70%的产品出口到日本、新加坡等十几个国家。
新兴钢塑管：产能300万米，生产Ф14～Ф200mm的全系列钢塑复合管产品。公司主持制定了《钢塑复合压力管》（CJ/T 183－2003）行业标准，解决了钢塑脱胶的世界性难题，性能优异，特别适用于高层建筑的给水、采暖以及食品、化工企业的高压液体、气体输送。
“铸天地正气，管人间暖凉”，公司以“振兴民族管道事业”为理念，高质量、高速度、高水平地发展离心球墨铸铁管及复合管材，贡献社会、造福人类。
际华集团
际华集团股份有限公司是经国务院国有资产监督管理委员会批准，由新兴铸管集团有限公司和新兴置业（投资）发展有限公司出资，于2009年6月26日设立的。际华集团股份有限公司下属30户二级全资子公司、4户三级子公司和3户参股三级子公司，分布在全国21个省、直辖市、自治区，资产规模超百亿。是中国军队、武警部队军需品生产保障基地，是政府统一着装单位和职业着装单位的主要供应商，是国际军需品市场的主要采购、加工基地。主营业务为服装鞋帽、轻纺印染、制革装具、橡胶制品的生产和销售；医药、化工、资源开发的投资与管理；实业投资与管理；进出口业务、技术开发、技术服务及管理咨询。
际华集团股份有限公司拥有180余条职业装生产线，年生产职业装6000多万套件，职业装款式设计水平及制作技术国内领先；拥有74条职业鞋靴生产线，年生产各类职业鞋靴1.5亿双,产品成型工艺国内领先,防穿刺、耐高温、抗静电、防水拒油等功能鞋靴技术居国内一流水平，是国内唯一一家参与我国载人航天项目专用鞋靴研发与制造的企业；拥有国际先进水平的纺织印染设备，年生产坯布1.2亿米，特宽幅高支高密家纺坯布3600万米，印染色布16000万米，防水、阻燃、防红外线、抗撕裂等功能性印染色布和军用迷彩色布染色技术居国内一流水平；拥有国际一流的橡胶双密度连帮注射制鞋装备，年生产各类特种功能鞋靴800多万双，军警鞋靴橡胶配方设计技术及产品的工艺和质量达到国际先进水平；军用后勤方舱改装车、智能化炊事车、防弹运钞车、耐高温无纺滤材、防弹防刺服、复合软质防弹头盔以及电磁屏蔽帐篷等产品技术为国内一流水平。
际华集团股份有限公司是中国最大的军需品生产保障基地，中国最大的职业装研发生产基地，中国最大的职业鞋靴研发生产基地，是特种装具及特种防护用品国内市场领导者。 际华集团股份有限公司销售收入和利润总额连续3年保持两位数增长速度，在2008-2009年度“中国纺织服装企业竞争力500强”中列第15位、“中国服装行业竞争力10强”中列第6位、“中国纺织服装行业主营业务收入100强”中列第15位。是2009年度“中国百家创新示范企业”和“中国最具创新力企业”。
际华集团股份有限公司将继续保持和发扬军工企业的优良传统和作风，服务国防建设、装点百姓生活、塑造一流品牌、提升竞争实力，以她特有的魅力与风采，全力打造全球最强最大的军需品生产供应基地、全球最强最大的职业装研发生产基地、全球最强最大的职业鞋靴研发生产基地，建设国际一流企业集团。
新兴重工集团有限公司
新兴重工集团有限公司主要有六大产品系列：冶金、矿山成套装备，离心球墨铸管生产线成套设备，压力容器产品，特种车辆，起重装备，汽车铸件。有填补国际空白的高压气瓶，有美国ASME颁发的U、U2钢印及授权证书，有中国一、二、三类压力容器设计和制造许可证；是中国第一台推土机的制造者。
新兴发展集团
新兴发展集团有限公司由新兴铸管集团有限公司2007年3月单独出资设立。公司管理10家企业，其中全资子企业5家，分别是北京三五零一置业发展有限公司、广州新星实业公司、上海三五一六实业发展有限公司三家实施“退二进三”转型的军需企业和邯郸赵王宾馆、北京呼家楼宾馆；控股企业5家，分别是邯郸新兴铸管置业发展有限公司、新兴铸管（浙江）铜业有限公司、新兴铸管（上海）金属资源有限公司、武汉汉江财富投资管理有限公司、新兴铸管建筑工程有限公司。
公司经营范围为房地产开发、销售、房屋租赁、建筑工程、室内外装饰装潢、宾馆经营及配套服务、物业管理、技术开发、技术服务和劳务服务；铜冶炼、铜材加工、铜箔制造、稀有金属提炼、建筑施工总承包、集散仓储；建筑材料、日用百货、有色金属、黑色金属材料的销售、进出口业务等。
公司成立以来，各项业务发展迅速，显示出良好的成长性。公司与外商联合开发的北京“财富中心”和广州“中华广场”项目在国内商业地产领域极具影响力；正在开发的邯郸新兴国际商贸物流中心为公司商贸物流经营与开发奠定了良好的发展前景；公司还拥有与外商合资建设并经营的北京千禧大酒店、赵王宾馆等高星级酒店及部分经济型酒店和物业管理项目。再生金属资源业务的起步与拓展正在前期筹备中；赞比亚的五个铜矿项目和境内铜冶炼加工项目的有序实施为有色金属业务的发展壮大奠定了基础。
中新联进出口公司
中新联进出口公司是大型中央企业--新兴铸管集团直属的国有进出口公司，是国家批准的钢铁、军需品及后勤装备生产和出口的专营公司，公司可自营和代理各类商品及技术的进出口业务，经营进料加工和“三来一补”业务，经营对销贸易和转口贸易。
公司自成立以来，依靠较好的信誉和自身实力在国内外贸易中树立了良好的口碑，受到了合作企业和个人的一致好评和广泛认可。随着公司的发展，公司的业务范围形成了以北京为中心辐射全国大部分省市地区，并且还在不断拓展海外市场。公司业务涉及的领域也由原来的轻工纺织和铸管、钢材逐步扩展到有色金属、黑色金属、建材、矿产资源、能源资源、化工原料及产品、等各种初级产品和工业产品。
在有色金属和稀土材料进出口及国内贸易方面，公司依托新兴铸管集团和自身的努力，以及国内外合作企业大力支持，经营业绩在过去的几年中增长迅速。公司有色金属业务主要包括铝、镁、锌、锡等有色金属及其化合物，以及氧化铕、氧化钕、镨钕金属、富铕矿等稀土材料。公司的优势业务黑色金属贸易近几年则有了飞跃性的发展，铁矿石、生铁、盘条、板材、硅钢、锰硅合金等业务量逐年攀升。
公司组织结构合理，贸易基础坚实，资本基础雄厚；员工爱岗敬业、诚实守信具有较高的业务素质和丰富的业务经验。
公司愿与国内外商家和企业精诚合作，在贸易、经济技术等方面建立牢固的合作伙伴关系，携手奋进、共创辉煌。
产硅料的上市公司有中环股份、上海新阳、晶盛机电、生益科技、中孚实业、南山铝业等等。
硅料生产作为我国发展多年的产业,光伏拥有一条完整而明晰的产业链,具体分为硅料、硅片、电池、组件、应用产品五大环节。
工业硅料是指在工业生产中有广泛用途的硅产品，主要包括:硅铁、金属硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬-镍硅热电偶丝。
锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等。
铁合金(英文Ferroalloys ），铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。
编辑本段铁合金一般用作
①脱氧剂。在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。②合金添加剂。按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。③孕育剂。在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。此外，还用作以金属热还原法生产其他铁合金和有色金属的还原剂；有色合金的合金添加剂；还少量用于化学工业和其他工业。
编辑本段冶炼
性质
铁合金的主体元素一般熔点较高，或者它的氧化物难于还原，难于炼出纯金属，若与铁在一起则较易还原冶炼。在钢铁冶炼中使用铁合金,其中含铁非但无害,而因为易熔于钢水反较 镍铁
有利。因此，炼钢过程中脱氧和添加合金,大多以铁合金的形式加入。铁合金一般很脆,不能作为金属材料使用。
工业炼制
用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12％以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。穆瓦桑 (H.Moissan)曾用电弧炉对难还原元素进行系统试验，埃鲁(P.L.T.H□roult)应用于工业生产,当时都用焦炭和木炭作还原剂还原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年以后，为了满足优质钢和不锈钢发展的需要，开始生产低碳铁合金的新阶段。一方面，在戈尔德施米特 (K.Goldschmidt)1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到现在中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金,通过热兑混合加速反应,是脱硅精炼法的进一步发展。此外也用电解法生产纯净的合金添加剂（如金属锰），并采用真空脱碳法生产含碳极低的超微碳铬铁。近年还发展出应用纯氧吹炼法精炼铬铁、锰铁的方法。 中国在1940年左右用小型电炉生产硅铁、锰铁。1955年起吉林铁合金厂开始大规模生产。随后在各地建设了一批铁合金厂，并用小型高炉生产锰铁，满足了全国钢铁工业的需要。
编辑本段资源
冶炼铁合金用的矿石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少数地区，如铬矿90％赋存在南部非洲，锰矿大量储存在南非和苏联。矿石多数以氧化物或含氧盐的形式存在 铁合金
（如铬、锰、钨、镍、钒、钛等），有些为硫化物（如钼）。这些矿石品位不同，大都需要选矿富集。中国钨矿储量居世界第一位。镍、钼资源在70年代勘明有较大储量。攀枝花等地的钒钛磁铁矿含有大量钒、钛资源。锰矿在湖南、广西、贵州等地有相当储量，但品位较低。
编辑本段品种用途
基本用途
作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是硅锰、锰铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢的脱氧反应）。用作合金添加剂的常用品种有：锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等。各种铁合金又根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。 炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。
基本种类
硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等
编辑本段生产和消费
铁合金主要用电炉生产，电耗高（每吨综合平均约5000千瓦·时），需要丰富而价廉的电力资源。法国成为早期铁合金的主要生产国，挪威成为最大铁合金输出国，都是以当 铁合金相关书籍
地丰富的水电资源为基础。70年代工业发达国家的铁合金消费量，按每生产一吨粗钢计，大致为20公斤；其中主要合金元素所占的份额为：锰5.5～6.5公斤，硅2～3公斤，铬2～3公斤。
编辑本段铁合金专利技术集
1、3500kva矿热炉生产硅铝铁合金的方法 2、r－铁合金的制造法 3、奥氏体镍－铬－铁合金结构零件的改进 4、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工艺 5、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法 6、钡硅铁合金生产工艺 7、不易粉化铝铁合金及其生产方法 8、超磁致伸缩稀土铁合金棒的制造方法 9、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺 10、串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法 11、磁记录介质用的强磁性铁合金粉末及其制造方法 12、磁铁合金薄带及树脂粘结磁铁 铁合金产品
13、带有铁铝扩散层的铁合金及其制备方法 14、低磷低硫铝铁合金 15、低铝硅钛铁合金的制造方法 16、低温电镀铁合金配方 17、镀镍－铁合金的聚酯膜 18、多层镍铁合金复合涂镀工艺 19、粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺 20、复合碳铁合金块及其生产方法 21、感应炉引熔重熔硅铁合金粉粒的方法 22、高纯度硼铁合金、铁基非晶态合金用母合金和铁基非晶态合金及其制造方法 23、高含铁量锌－铁合金材料的丝材加工方法 24、高钛铁合金粉制备方法 25、硅钡钙硼镁铁合金及其制备方法 26、硅钡钙铁合金复合脱氧剂及其制备方法 27、硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂 28、含钼、铜和硼的铁合金 29、含锰硅的铁合金中频电炉冶炼方法 30、含钛量高的钛铁合金制造方法 31、灰色铸铁合金和铸造内燃机部件 32、降低钨－镍－铁合金机械特性值分散性的方法 33、交流等离子熔融还原直接冶炼微碳铁合金的方法和装置 34、抗腐蚀的非晶态铁合金 35、颗粒状硅磷铁合金的生产方法 36、快速滚镀镍－铁合金的电镀液及方法 37、矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺 38、矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺 39、矿热炉冶炼铁合金的方法及其所用的碳质还原剂 40、矿热炉一步法生产硅钙铝钡铁合金工艺 41、矿热炉一步法生产硅铝钡铁合金复合脱氧剂的方法 42、镧基稀土（镁）硅铁合金及其冶炼工艺 43、离合器片模具铁合金衬套 44、利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法 45、连续式铁合金烘烤炉 46、连铸结晶器铜板工作面电镀镍铁合金工艺 47、炼钢脱氧剂硅钡锶钙铁合金 48、炼钢用的微硅低碳低磷低硫锰铝钛铁合金 49、磷铁合金及其在水泥复合物中的应用 50、铝镁铁合金脱氧剂 51、铝－铁合金极薄带材的制备方法 52、耐氧化性能优良的永久磁铁合金 53、铌铁精矿制取优质铌铁合金的方法 54、镍钴铁合金及其生产方法 55、镍硅铁合金 56、镍铁合金电镀法 57、镍铜硅铁合金 58、泡沫铁合金材料、泡沫铁基复合材料及其制备方法 59、硼硅铁、硼铁合金的冶炼方法 60、汽轮机铁合金零件被磨损表面的修复方法 61、球墨铸铁合金 62、熔炼铁合金的方法和装置 63、熔炼铁合金的方法及其设备 64、熔融铁合金的脱硫方法 65、生产合成炉渣及生铁合金的方法及装置 66、生产铝基低铁合金的坩埚 67、使用原煤作还原剂生产铁合金的方法 68、适用于精炼钢合金化处理的钛铝铁合金 69、适用于一步法生产稀土硅铁合金的矿热炉 70、钛铁合金的制造方法 71、碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺 72、提高铁合金强度的活化混合物 73、铁合金不锈炊具锅 74、铁合金材料的烧结方法 75、铁合金成型铸锭模 76、铁合金场地浇铸装置 铁合金产品
77、铁合金的破碎方法 78、铁合金的生产方法 79、铁合金电炉烟气净化装置 80、铁合金电炉用压力环 81、铁合金粉屑的成型方法 82、铁合金粉压块技术 83、铁合金封闭电炉煤气干法除尘方法 84、铁合金高压锅及其制造方法 85、铁合金颗粒成型机 86、铁合金矿热炉阻抗监控仪 87、铁合金连续铸造用结晶器 88、铁合金埋弧炉炉况分析仪 89、铁合金碎粉料的回收利用工艺 90、铁合金烟气净化制胶工艺设备 91、铜与含铁合金组合的高炉冷却壁 92、硒锗铁合金锅及其制造方法 93、稀土硅钡钙钛铁合金及其制备方法 94、稀土硅镁钙铁合金及其制备方法 95、稀土铝锰钒铁合金及其制备方法 96、稀土粘结磁铁与稀土铁硼型磁铁合金 97、锌－铁合金镀层的电沉积 98、锌铁合金锅 99、氧化物分散体增强的含铬的铁素体铁合金管的生产方法 100、冶炼硅铁合金的方法
编辑本段铁合金生产的主要污染物
铁合金生产的主要污染物有烟尘、废渣、废水，对环境影响最大的是烟尘。根据规定，废气可分为含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高，废气中90%是二氧化硅，还含有氯气、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫等。废渣、废水里是铬化合物的污染最为严重。 国家经贸委、环保总局等部门还在联合下发的《关于加快我国铁合金工业结构调整的意见》中（国经贸产业[1999]633号）提出，从1999年起到2005年，停止新建各类铁合金电炉（炉窑）和高炉。 当前国家环保部门正推出环境保护相关规章制度，及淘汰落后产能以加速产业集中管理，解决污染难以治理问题。
编辑本段铁合金的牌号及表示方法
简介
铁合金的种类很多，用途也较广。铁合金是一种炉料，用于钢铁及共它金属冶炼和铸造等用。用作脱氧剂、变质剂。以及作为合金元素加入。
铁合金牌号表示方法
铁合金牌号表示方法（GB7738-87）： （1）采用汉语拼音字母，化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法表示，铁合金产品牌号，混合稀土元素用“RE”表示。 （2）采用汉语拼音表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表该汉字的汉语拼音中选取，原则上取第一字母。 （3）各类铁合金产品牌号表示方法按下列格式编写x(a)x(b)x(c)x(d) a、表示杂质元素及其最高百分含量或组别 b、表示主元素（或化合物）及百分含量 c、表示含铁元素的铁合金产品，以化学元素符号“Fe”表示 d、表示铁合金产品工艺和产品特性（以汉语拼音拼母表示）
编辑本段中国铁合金工业发展概况
近年来，中国铁合金工业无论从产品品质还是品种、数量都取得了飞跃性的进步，在国际铁合金工业领域中的地位也日益提高。中国已成为名副其实的世界第一大铁合金生产、消费和出口大国。 2005年1-12月，中国铁合金冶炼行业实现累计工业总产值100,853,953千元，比2004年同期增长了26.00%；实现累计产品销售收入95,323,955千元，比2004年同期增长了22.03%；实现累计利润总额1,017,906千元，比2004年同期下降了73.01%。 2006年1-12月，中国铁合金冶炼行业实现累计工业总产值124,284,813千元，比2005年同期增长了25.28%；实现累计产品销售收入119,534,000千元，比2005年同期增长了26.57%；实现累计利润总额1,838,668千元，比2005年同期增长了92.56%。 2007年1-8月，中国铁合金冶炼行业实现累计工业总产值110,678,981千元，比2006年同期增长了51.96%；实现累计产品销售收入104,695,008千元，比2006年同期增长了50.14%；实现累计利润总额3,821,454千元，比2006年同期增长了1,292.53%。 中国铁合金工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是工艺装备水平低下，资源消耗偏高，环保治理落后，严重受制于矿产资源的制约，而且原材料涨价等因素也严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。 因此，中国铁合金企业必须抓住新的发展形势，加大整合铁合金行业生产企业力度，坚持走科学发展观的道路，严格把好铁合金生产企业关，行业自身加强自律，规范有秩序竞争，加强人员培训，全面提高素质，只有这样才能在新形势下立于不败之地。
编辑本段我国铁合金工业未来发展方向
我国铁合金工业是伴随着钢铁工业发展而成长起来的，解放前只有很少几种铁合金产品试制和少量生产。新中国成立后；随着新建和改造一批铁合金骨干企业，到1979年我国铁合金产量突被百万吨，达116.36万吨，全国铁合金供应紧张的局面得到缓解。 改革开放后，随着日本、韩国和东南亚市场对铁合金产品需求的增长-我国铁合金在满足国内市场需求的同时，开始进入国际市场。上世纪90年代末，由于对外贸易的不断扩大和国内市场需求的不断增多，我国铁合金工业发展步入“快车道”，几个骨干铁合金企业改、扩、建工程陆续完成，民营铁合金企业如雨后春笋迅猛发展，铁合金产能成倍增长。随着苏联解体，我国成为世界铁合金第一生产大国和出口大国，在世界铁合金行业具有举足轻重的地位。 发展概况 品种齐全，基本能够满足我国钢铁工业发展需要。我国铁合金产品品种较为齐全，除少数优级特殊品种产品的生产工艺技术尚不成熟正待研发外，几乎可生产所有脱氧剂、合金剂、孕育剂、粉剂和各类包芯线产品，基本能够满足我国钢铁工业生产需要。 生产量和出口量同步增长。2003年—2007年我国铁合金产量增长迅速，比粗钢年平均增长速度大约快10个百分点，国内铁合金产品供大于求，促使了铁合金产品出口不断增多。从1981年铁合金产品开始出口以后，出口量逐年增多，1994年出口量接近百万吨，1995年～2002年略有起伏，年平均出口124.74万吨，2003年～2007年出口一直在递增，年平均出口226.23万吨。 存在的主要问题 我国的铁合金工业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距，主要表现在以下4个方面： 生产企业发展不均衡。我国铁合金企业数量众多，布局分散，良莠不齐，25000干伏安以上矿热炉数量仅占全国矿热炉总数的0.81%；生产能力10万吨以上的企业数仅占总数的1.8%，而生产能力1万吨以下企业数占总数的50.1%。这导致我国铁合金行业不能形成良性竞争环境，制约了行业的健康有序发展。 技术进步与创新步伐缓慢。在铁合金工业发展壮大的过程中，我国投资兴建了一批大型铁合金企业，但由于企业负担重、资金不足，无力开展技术创新，发展缓慢；新建的铁合金企业技术力量薄弱，大多未采用先进技术，导致全行业工艺装备水平较低，技术进步和创新步伐缓慢。 高档品种少，能耗、物耗偏高，劳动生产率低。我国铁合金品种基本能够满足国内钢铁工业发展的需要，但纯净产品、氮化产品、炉外精炼产品、复合脱氧剂、多元合金剂、粒化和粉剂产品、包芯线产品等科技含量和附加值高的产品产量较少。 随着国家对行业实施准入制度和逐步落实节能减排政策，铁合金产品综合能耗、物耗有所降低，但产品能耗、物耗较高，二次能源综合利用远远落后于先进国家。 由于我国小型电炉数量较多，工艺简单、设备简陋陈旧，机械化、自动化程度低，人均实物劳动生产率仅为45吨／年左右，而国外同行业人均实物劳动生产率达300吨／年左右。 铁合金产能较大，产业集中度低。在我国铁合金行业发展壮大的过程中，有些地区不顾产业政策和工艺装备水平高低，盲目发展铁合金项目，低水平重复建设严重，导致铁合金生产企业点多面广，布局分散，装备技术水平低。 目前，我国铁合金总产能达到3400万吨／年左右，企业总数达2000家以上，平均每家企业产能仅为1.7万吨左右，产量不足1万吨。据统计，我国产能在10万吨以上的铁合金企业仅有28家，产能在20万吨以上企业仅有8家，产能在50万吨以上企业仅有2家，而产能在1万吨以下的企业多达近1000家，行业产能庞大，产业集中度低。 未来发展方向 未来我国铁合金工业要着力转变发展方式，控制总量规模，淘汰落后产能，提高整体装备水平；优化产业布局和资源配置，提高产业集中度；实施“走出去”战略，增强国际竞争力，实现我国铁合金工业全面可持续发展。 大力淘汰落后产能，严格控制新建项目。目前，我国铁合金生产装备6300干伏安及以下电炉所占比例较大，要通过淘汰落后产能，控制新建项目，整体提高我国铁合金电炉的工艺技术和装备水平。 针对铁合金行业存在严重产能过剩的问题，国家相关部门应从宏观调控和微观治理两方面着手，严格审批铁合金新建项目，控制总量，杜绝低水平重复建设。 合理配置资源、能源，大力发展循环经济。在大力发展铁合金工业循环经济中，要做到以下几点：一是为有效综合利用锰矿、铬矿资源，提高资源、能源利用效率，推行实施锰矿火法富集和脱磷、矿石预热和预还原处理、烧结、球团等粉矿造块工艺技术。二是优化国产贫矿与进口富矿的配比，提高入炉矿石品位，确保锰系、铬系产品能耗指标和主元素回收率达到一定水平。三是对半封闭和全封闭电炉回收的煤气、炉渣和烟尘等进行综合利用和循环利用。四是以上游煤、电产业链为纽带，组建“煤、电、冶”一体化的铁合金企业集团，大力发展循环经济。 发挥区域优势组建大型企业集团，提高产业集中度。要想中国真正成为铁合金生产强国，就必须将企业做大、做强，形成规模化生产和经营，组建一批具有较大生产规模、较高管理水平和高品质产品的新的产业集团。主要应做到以下： 一是要按照市场原则，以现有的大企业集团为基础，加速实施企业的兼并重组，扩大生产规模。二是要鼓励和扶持有实力的大型企业，以资产、资源、品牌和产业链为纽带实施跨国度、跨地区、跨行业的兼并联合，构建上下游通联的新型大企业集团。三是要规范各地高载能工业园区的建设，加强本地区域的企业联合，促进产业向集中化、大型化、基地化方向发展。 近年来，中钢、中信、五矿和川投公司分别整合重组了吉铁、锦铁、湖铁、峨铁，但总体步子小，进展慢。按照钢铁产业振兴的规划，要做强、做大铁合金行业，产业大规模整合重组势在必行。 实施“走出去”战略，加强资源战略保障，提高产业安全。我国既是铁合金生产大国，也是铁合金产品消费大国。2008年，我国铁合金满足了国内5亿吨粗钢生产的需求，支撑了我国钢铁工业的快速发展，同时还有1／6的铁合金产品在严格的出口政策限制下走出了国门。这表明我国铁合金工业无论是生产能力还是供应能力，在国际上具有相当的影响力。因此，在合理开发利用国内铬矿、贫锰矿及其他矿产资源的情况下，我国应鼓励有条件的生产、经贸、矿山企业共同携手，优化资源配置、互惠互利、共同发展。 总之，从世界钢铁工业的发展看，全球化特点越来越突出，循环经济发展模式获得广泛认同，联合重组的形势越来越紧迫。中国铁合金工业应顺应世界钢铁工业发展潮流，着力调整和优化产品结构，发展模式实现从数量向质量的转变，加大做好资源和环境保护工作的力度，努力实现产业发展和资源、环境相协调，走可持续健康发展道路。
2015年8月中国锰硅合金产量为893,418.89吨，同比下降3.01%。2015年1-8月止累计中国锰硅合金产量6,838,845.46吨，同比下降1.74%。
磁性材料是一类重要的基础功能材料，应用范围十分广泛，如电子、信息、电动工具、汽车、家电等行业对磁性材料有着不可替代的需求。同时由于当前国家提倡节能环保、绿色发展，作为一种清洁能源，磁性材料更是在节能环保、新能源、电动汽车、智慧城市、智慧地球等新兴领域中得到越来越广泛的应用，甚至开始应用于机器人、无人机、航空航天、卫星遥感等军事国防领域。
一、磁性材料产业链
磁性材料制造企业按照产业链可以分为上游制备不同性能和粒度的粉体原材料制造企业和下游利用原料磁粉采取不同加工方式如烧结压制成型、注射成型、挤出、压延等进行制品加工的电子元器件企业。
由于制品类企业的生产工艺和装备基本趋同，通过装备和工艺来提高磁性制品的高性能和多需求所能施展的调节空间不大，而永磁粉体材料作为制备永磁器件的基础原材料，是决定器件品质最为关键的因素。
磁性材料生产企业的全球分布非常不平衡，无论是原材料磁粉行业还是下游磁制品行业，具有高附加值的中高端产品和组装工厂多集中在欧美、日本等发达地区，而利润率低、高耗能等原料磁粉或中低端器件类产品基本在东南亚等经济不发达地区。这种现象特别是在永磁铁氧体行业更加突出和明显。
铁氧体成规模的企业主要分布在我国长三角和珠三角地区，在中国中西部也有部分生产企业，主要生产原材料磁粉以及中低端磁瓦、多极转子等磁制品。
磁性制品生产布局呈现2个显著特点，一是亚洲地区更加突出其中心、大本营地位。表现在除原铁氧体磁制品王国——日本仍基本保持原有生产规模（含在海外工厂的生产）外，其他亚洲国家和地区均有较快发展；二是生产重心逐步向发展中国家偏移。用于生产注射器件的粒料生产厂家集中在日本、韩国和中国。
二、我国磁性材料行业的痛点
2.1企业多且小，没有综合竞争优势和核心竞争力
目前我国磁性材料特别是铁氧体制造业的主要特点表现为：企业数量多、规模小。集约化程度不高造成生产管理粗放，无法满足高性能产品对制造过程的精确控制需求；粗放的管理模式以及生产制造过程的低自动化程度，造成产品一致性差，成品率低，产品稳定性低 。
2.2研发技术距离规模生产存在距离
中国磁性材料工业在产品生产规模已经具备了一定程度，但与美国、日本等磁性材料工业发达的国家相比，还有一定的距离。行业中普遍存在的弊病还未从根本上解决，如生产规模小、产品成本高、生产率低下、经济效益差、产品档次低、合格率低，尤其是科技开发和技术创新跟不上市场需求的节奏，生产与应用脱节，制约了磁性材料产业的发展。
综上，磁性材料市场的发展趋势主要集中在以下三个方面：对高档磁性材料的需求会越来越多；对高性能、小型化磁性材料的需求会越来越多；对个性化、专业化、有特点的磁性材料的需求会越来越多。国内磁性材料企业一定要结合自己的生产优势，抓住这个有利的市场机遇，不断技术创新，研发出高质量的磁性材料产品，占领国际市场。
