工作标准不高存在问题及整改措施如下:
一、存在问题
1、理论水平不高。对理论学习的系统研究和深刻理解不够,理论与实践结合不紧密。
2、创新能力欠缺。对开展工作的主动性和预见性不强,创新开展工作的方法和能力欠缺。
3、工作不够细心。在完成工作任务中细心程度不够,要求不高,影响工作的质量和效率。
4、工作作风不够扎实,开拓创新意识不够。对待工作有时不够主动、积极,只满足于完成领导交付的任务,在工作中遇到难题,常常等待领导的指示,未把工作做实、做深、做细。不注重业务知识的全面性,等到问题的出现再想办法解决,工作没有前瞻性。
5、工作纪律不严谨,自我要求不严格。对单位纪律相关的规章制度学不到位,迟到早退现象还时有发生,并错误地认为工作做好就可以,对迟到早退等纪律涣散的现象认识不到位。
二、整改措施
1、努力强化学习,不断提高思想境界,全面提升自身素质。自己越来越注意到在当今这个与时俱进、知识与信息不断更新的社会里,学习是提高自身素质的第一要务,充分认识到,在当前形式和环境中,只有不断的学习,才能不被这个社会所淘汰。
2、不断提高和改变工作思路,增强创新意识,提高工作水平。我现在从事的工作,会面临许多新问题,新矛盾和新内容,这就要求我们要不断地更新知识,丰富自己的工作技能和实践本领的同时要善于在工作中开拓创新,提出新的思路和新见解。
3、要在工作中埋头苦干,求真务实,提高效率。在工作中脚踏实地地做好本职工作,模范地履行一个机关干部的职责。树立高度的责任感和敬业精神,尽心尽力把工作做好。在工作中克服华而不实,飘浮虚荣的工作作风,在工作中不讲条件,"埋头苦干、 少说多做”,把每一项工作做实做细做好。
工作中还要深入实际,了解实际情况,做到心中有数;说实话,实事,不做表面文章,不搞形式主义。把心思用在具体工作上,把精力放在具体干事上。经常反思自己,做到常学,常思,常用。总之要实实在在做人、效率做事。
1 PDCA循环
PDCA是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(总结处理)四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环(戴明环)一般分为四个阶段:
(1)第一个阶段称为计划阶段,又称P(Plan)阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。
(2)第二个阶段为执行阶段,又称D(Do)阶段。这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验,其中包括计划执行前的人员培训。
(3)第三个阶段为检查阶段,又称C(Check)阶段。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况是否符合计划的预期结果。
(4)最后一个阶段为总结阶段,又称A(Action)阶段。该阶段主要是根据检查结果,采取相应的措施。
在全面质量管理中,通常把PDCA循环四阶段进一步具体化为8个步骤。
PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进行管理工作的。PDCA循环首先由美国专家戴明博士(图5-28)提出,因而也称戴明环,如图5-29所示为PDCA循环特点及实施。
图5-28 戴明博士2 PDCA循环的三个特点
(1)大环套小环,小环保大环,相互促进。
(2)不断移动,逐步提高。
(3)推动PDCA循环的关键是A(总结处理)阶段。
图5-29 PDCA循环特点
3 管理模式
(1)拉动式准时化生产:要求以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制,重在保证生产中的物流平衡。
(2)全面质量管理:强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题,培养每位员工的质量意识。
(3)团队工作方法(Team Work)每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。
(4)并行工程(Concurrent Engineering):在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。另一大理念——零库存,就是随时反馈订货信息,实现生产与销售的并行化。
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